概述

为解决生产工艺问题以及排放达标问题，该陶瓷纤维厂安装了Tribo.link网络化排放监控系统。该厂和所在州的环保部门对安装使用的效果都非常满意。
 

公司背景

位于乔治亚州的陶瓷纤维厂在其所有生产区域都安装了Auburn的 Tribo.link网络排放监测系统。 其生产区域包括：

1.IFB/研磨区域，包括高岭土等非金属矿物的研磨、煅烧、干燥、存储和处理，还包括高岭棉洗涤器以及隧道窑。 该区域内的8台振动器袋式除尘器有三个多箱体的单元。

2.高岭棉区域，非金属矿物和其他成分在该区域内混合，用于生产绝缘材料。该区域内配备有四台Torit的高效筒芯式除尘器，5台脉冲袋式除尘器，用于收集吹制纤维以及纺成纤维。

3.纤维转化区域，陶瓷纤维大批量地生产出来。 该区域内配备有5台Torit和Farr的筒芯式除尘器，3台脉冲袋式除尘器。

4.特殊区域，配备有8台振动袋式除尘器，用于各式碾磨、压碎、粉碎以及装袋过程。

我们的解决方案

选择使用Auburn的技术后，评估报告和建议书提交到了所在州的EPD，以满足NOV要求，并且得到了EPD的批准

问题

该公司根据运行许可证的要求为各袋式除尘器配备了压差计。 这虽然满足了运行许可证的要求，但却因其大量排放粉尘，遭到其所在州环境保护部门(EPD)的罚款，并收到了违规通知(NOV)，受到了严密审查。标准监控程序要求维护人员到工厂各处记录压力读数并对排量作目视检查。

寻求解决方案

EPD要求该公司提出消除或减少排量的解决方案。 然而该厂在现场配备了30台以上的除尘器，因此在经济地密切监视粉尘排放的选择十分有限。该厂曾考虑采用图表记录器，但采用图表记录器所需的维护和对大量文件的评估会造成高昂的费用。于是该厂便开始对Tribo集尘袋检漏仪进行调查研究。Auburn的单通道集尘袋检漏仪与另一厂家的装置同时接受了评估。最后该厂确定Auburn的装置更为可靠、使用更为方便。该厂见证了此Tribo装置的双重效能：可满足EPD要求并符合规范;可降低用于维护的劳动力成本，为集尘袋泄露的检测和定位提供更为可靠的方法

结果

该厂安装了四套系统，并且在其各生产区域的中央控制室内设置有PC工作站，使其可利用现有人员，通过工作站的状态来监视各集尘器的状态。

所有传感器都是通过远程设定、调整的，无需在工厂各处走动。 连续数据的自动数据、信号、警报事件的记录，以及参数的改变都可被快速调出，制成图表并以各种格式打印出来。 这减少了该公司环保部门用于编制排放合规报告、提供证据的时间，并且可证实其监控程序符合Title V CAM规范

通过将各Tribo.link网络系统与该厂的内部网络系统进行接口连接，上层管理层从其办公内各自的电脑上便能查看四个生产区域的状态和警报情况。

安装完毕后，美国联邦环保署(USEPA)对该厂的排放水平和Tribo.link网络化系统实施了彻底的研究。

EPA在其中一只集尘袋上撕开一个洞，来模拟集尘袋破裂状况。 ?结果证明在发生破裂的情况下，采用Tribo粉尘监测技术便可在排放物达到可视水平之前有效地检测出集尘袋的泄露状况。美国联邦环保署(USEPA)通过荧光泄漏检测法确认了Tribo粉尘监测技术的效果，并对该系统的表现十分满意。该厂还计划通过添加取自高岭棉区域内新湿式除尘器的压计和流量计数据，和通过为几台新除尘器增添袋漏检测仪的方法，来扩展Tribo.link网络化系统。该系统可处理任意装备发送的4-20mA信号，其中可包括压力差、温度及风机电流等，系统的扩展可随时进行。