概述

北卡罗来纳州一个主要的烟草生产商多年来一直在使用Auburn的单点除尘器袋漏检测仪来监控其众多的粉尘。 大多

集成器都是在室内使用，因此，任何短暂的排放都会迅速给工厂人员造成严重问题。操作人员在意识到需要采用更完善的监控技术后，决定安装Auburn基于PC的网络化系统，以此对其操作做出重大改进，结果是泄漏减少了，维护调度更及时，并且所有集尘器性能也随之得到了显著改进。

背景

烟草加工是一个本身就是充满粉尘的行业。其加工过程从开始到结束包括众多的加工步骤，可产生上吨的细微颗粒

物，因此需采用高效的集尘器维护程序来尽可能减少产品损失和劳动力成本，并减少工厂内对健康有明显危害性的颗粒物含量。

问题

每个加工区配备有6台厂内装配集尘器：三台制造机/进料机集尘器，三台加工集尘器。六台集尘器均配备有Auburn的集尘袋单点破损检漏仪。但操作人员意识到，通过单点检测并不能获得充分的集尘器相关信息，比如集尘器排放数据记录趋势以及预警故障预测分析数据，而这对更为有效地安排集尘器维护计划十分重要，尤其是安装在室内的集尘器

我们的解决方案

我们决定拆除原有设备，代之以先进的基于PC的 TRIBO.link集尘器袋漏检测系统，该系统中嵌入的软件可进行集尘器性能趋势分析，并预测即将出现的故障点。

结果

网络化的监测系统投入运行后，对六台集尘器排放趋势进行监测，立刻得知其中一台排出的粉尘高于比其他五台。于是在周末停工期间安排更换集尘袋，从而避免意外的过滤器重大故障，而导致损失重大的意外停工。集尘袋更换后，集尘器排放水平恢复正常。各集尘器的新数据将用于为其创建排放水平警告和警报规约。系统通过对集尘器性能及其事件实施持续监测，避免了紧急停工以及大量的清理工作，提高了维护效率，减少了不必要的劳动力成本，确保了工厂内高标准的空气质量。

结论

Auburn设备可实现即时投资回报。 从最初更换集尘袋开始，操作人员采用该系统对每台袋式集尘器内的所有集尘袋质量都进行了观测。该系统延长了集尘袋使用寿命、降低了产品损耗，提供了更高效率的维护计划表，维护了健康的工厂环境，保证了集尘器正常运行。